Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-02-28 Herkunft:Powered
Das Rasterelelektronenmikroskop oder Elektronensonde kann verwendet werden, um die Oberflächenmorphologie der Anodenbeschichtung, wie Beschichtungsrisse, qualitativer Bestimmung von Beschichtungskomponenten, Verteilungsverteilung jedes Komponentenelements in der Beschichtung auf der gesamten Elektrodenoberfläche zu beobachten und ob die Verteilung gleichförmig ist. Scanningelelektronenmikroskop kann im Allgemeinen Deutschland-LEO-1530-Scannelelektronenmikroskop, Philips-Unternehmen XL30FEG-Scannelelektronenmikroskop, HT-Tachi-Firma X-650-Röntgen-Scanningelektronenmikroskop, Niederlande Philips Company XL30 ESEM-Umwelt-Scannelektronenmikroskop, Japan-JEH-Unternehmen JSM- 6700F Typ Emissions SEM, JAPAN JSM-T300 SEM, JAPAN HITACHI S-507 SEM, Peking Wissenschaftliche Instrumente Fabrik KY2-1000B SEM, Japan Electronics Corporation Jeoljsm-6700 SEM und CAMBRIDGE S-360 SEM.
Elektronensonde kann im Allgemeinen Shimadzu-EPMA-8705 / QH2-Elektronensonnen-Instrument, JXA-840A-Elektronensonde MicroAugalyzer, Japan JCXA-733 Electron Probe und Japan JSM-6700F Electron Probe-Instrument wählen.
Jedes Komponentenelement in der aktiven Beschichtung kann qualitativ durch Abtastelelektronenmikroskop, Elektronensonde oder Pulver-Röntgen-Diffraktometer bestimmt werden.
Rasterelelektronenmikroskop oder Elektronensonde, gekoppelt mit dem Energiedispersionsspektrometer, kann den Gehalt an Komponentenelementen in der aktiven Beschichtung quantitativ bestimmen.
Das Pulver-Röntgen-Diffraktometer kann im Allgemeinen ein Shimadzu XRD-6000-Pulver-Röntgen-Diffraktometer verwenden.
Profilanalyse der aktiven Beschichtung
Das Rasterelektronenmikroskop oder Elektronensonde kann verwendet werden, um den Querschnitt der Beschichtung zu beobachten, die Dicke der Beschichtung zu messen, und die Verteilung jedes Komponentenelements entlang des Querschnitts zu beobachten.
Analyse der aktiven Beschichtung Nanokristalle
Das Rasterelelektronenmikroskop, das Scanning-Tunnelmikroskop und das Transmissionselektronenmikroskop kann verwendet werden, um die Korngröße der aktiven Beschichtungsoxidkomponenten zu beobachten. Im Allgemeinen können Japan-JEM-1010-Getriebeelektronenmikroskop und das Getriebeelektronenmikroskop von JEM-200CX verwendet werden.
Röntgenbeugungsstrukturanalyse (XRD)
Der Röntgendiffraktometer kann die Phasenzusammensetzung des Beschichtungsmaterials wie TiO2 korrekt analysieren, wenn er als TiO2 (R) analysiert wird, ist es Rutile TiO2; Wenn es als TiO2 (A) analysiert wird, ist es Anatase TiO2, das ist eine instabile Phase. .
Die Analyse ist TiO2 (R) und Ruo2 feste Lösung, dh die TiO2-Phase- und Ruo2-Phase in der Beschichtung ist integriert.
Die Röntgenbeugungsanalyse zeigt, dass RuO2 und TiO2 (R) in der Ruthenium-Titan-Beschichtung vorhanden sind; Für die feste Lösung beträgt die feste Lösungsgrenze von RuO2 etwa 50%, während das von TiO2 etwa 20% beträgt.
Gemäß den charakteristischen Peaks der Röntgenbeugungsleitungen können die Oxidkomponenten in der Beschichtung beurteilt werden, und die Menge an Oxidkomponenten kann qualitativ beurteilt werden.
Die Röntgenbeugungsanalyse erfolgt an der neuen Beschichtung der Elektrode und der Beschichtung nach dem Ausfall der Elektrode. Gemäß der Änderung der charakteristischen Peakintensität vor und nach dem Ausfall der Komponentenelemente kann die Ursache des Ausfalls der Elektrode beurteilt werden. Im Allgemeinen ist das MO3XHF22-Röntgen-Diffraktometer von Mac Science Company in Japan, D5005 Röntgenunterschied des BRUKERAXS-Unternehmens in den Vereinigten Staaten, D8-Discover-Röntgen-Diffraktometer des BRUKER-Unternehmens in Deutschland, XD-3A-Röntgen-Diffraktometer von Shimadzu und D8A DVance Röntgen-Diffraktometer kann verwendet werden. Röntgendiffraktometer, Rigaku RAX-10 Röntgen-Diffraktometer, panalytisches X'Pert rotierendes Ziel-Röntgenpulver-Diffraktometer aus Philips, Shimadzu XRD-6000 Pulver Röntgen-Diffraktometer, Rigaku Corporation d / max. RC-Typ Röntgen-Diffraktometer, Philips PW1700 Röntgen-Diffraktometer, Rigaku Corporation 4053 A3 Röntgen-Diffraktometer usw.
Photoelektronenspektroskopie (XPS)
Photoelektronenspektroskopie ist ein Verfahren zur Untersuchung der Oberflächeninformation von Materialien, die die Informationen von Adsorptionsschichten reflektiert, die von 1-10 Atomschichten in der Oberfläche von festen Materialien und anderen Atomen, Molekülen und Ionen darüber reflektiert werden. Elektrodenverfahrensprodukte können durch Röntgenstrahl-Photoelektronenspektroskopie erfasst werden, der Oberflächenzustand der Materialien kann analysiert werden, und das Zusammensetzung und das Element der Elektrodenoberfläche der Elektrodenoberflächenbeschichtung kann analysiert werden, wie TiO2, Ti2o3 und TiO. Im Allgemeinen kann es ESCALABMKⅱ Electron-Spektrometer von der britischen VG-Firma, ESCALAB MKⅲ-Photoelektronen-Spektrometer aus dem britischen VG-Unternehmen, und XSAM800-Typ-Röntgen-Photoelektronen-Spektrometer von Kratos Company verwendet werden.
Raman Streuungsspektrumanalyse
Der Kristallisationszustand der Beschichtung kann durch Raman-Streuspektroskopie analysiert werden. Im Allgemeinen kann das Confokal Raman-Spektrometer von RM100 von Renishaw, Großbritannien, verwendet werden.
Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF)
Die Röntgenfluoreszenzanalyse kann verwendet werden, um die Haftung verschiedener Oxide in der Beschichtung zu bestimmen. Im Allgemeinen kann Philips PW2400 XPF-Spektrometer verwendet werden.
Thermogravimetrische Analyse (TG)
Die thermogravimetrische Analyse (TG) und die differentielle thermische Analyse (DTA) in Kombination mit der Röntgenbeugung kann den thermischen Zersetzungsbildungsprozess von Oxiden in den Beschichtungen analysieren. Im Allgemeinen können Perkinelmer1700 differentiell thermisch-thermogravimetrisches Analysator und DU Pont 1090B thermisches Analysator verwendet werden.
Die differentielle thermische Analyse kann die Phase der Beschichtung bestimmen. Im Allgemeinen kann ein 1700-Differential-Thermalanalysator von PH-Unternehmen in den Vereinigten Staaten verwendet werden.
Bestimmung des Rutheniumgehalts in der Beschichtung
Für Titanelektroden, die in der Chlor-Alkali-Industrie verwendet werden, ist die aktive Beschichtung hauptsächlich Ruthenium.
Die Verfahren zum Bestimmen des Rutheniumgehalts in der Beschichtung umfassen eine fluoreszierende Röntgenanalyse, Elektronensondeverfahren, atomare Absorptionsspektrophotometrie, 72g oder 721 Spektrophotometrie usw.
Die Eigenschaften der ersten beiden Methoden sind schnell und zerstörungsfrei, aber aufgrund der Ungleichmäßigkeit des Elektrodenbeschichtungsverfahrens selbst und der geringen Bereich der Analysepunkte ist der Fehler der Testergebnisse groß. Letztere zwei sind destruktiv, und die Ruthenium enthaltende Beschichtung wird durch Alkalimelfusion von der analytischen Probe abgezogen, und eine Lösung ist für spektrophotometrische Analysen hergestellt. Die Spektrophotometrie hat hohe Empfindlichkeit, genaue und zuverlässige Ergebnisse und gute Reproduzierbarkeit, aber der Nachteil ist, dass es mehr Zeit dauert.
