Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-01-28 Herkunft:Powered
1. Materialauswahl ist der erste Schritt der Verarbeitungstechnologie, und es ist auch ein wichtigerer Teil. Die Materialien der entsprechenden Sorten und Spezifikationen sollten entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen des Kunden ausgewählt werden, und die Qualität der ausgewählten Materialien wirkt sich direkt auf die Qualität und Verwendung der Anode aus.
2. Achten Sie auf die Auswahl der Materialien. Titan-Mesh: Keine gebrochenen Drähte oder gebrochenen Wurzeln können auftreten. Titanplatte: Der Plattentyp ist besser, um eine flache Platte auszuwählen, und achten Sie auf die Oberfläche, ohne dass Sie sich auf die Oberfläche achten, ohne das Abziehen, Delaminationen, Risse und andere Defekte zu lenken. Wählen Sie das richtige Material, um den Verlust zu reduzieren.
1. Nach Bestimmung der Form, Menge oder Materialqualität, die erforderlich ist, um eine bestimmte Ausrüstung oder ein bestimmtes Produkt aus der gesamten oder der gesamten Materialarchlage zu erstellen
2. Der Betriebsprozess des Entfernens von Materialien einer bestimmten Form, Menge oder Qualität.
3. Stellen Sie nach der Auswahl des Materials eine bestimmte Form und Menge gemäß den Zeichnungen und Kundenanforderungen ein. Zeichnen Sie Linien, Punkte, um Markierungen herzustellen und Löcher zu schlagen. Ob es poliert werden muss, muss der Betrieb strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen sein. Planen Sie die Verarbeitungstechnologie angemessen, um Verluste zu reduzieren.
4. Die Ausblendung muss Präzision haben.
Nach dem Schneiden und Bohren müssen einige Produkte geschweißt werden. Das Schweißen von Titanmaterialien nimmt hauptsächlich das Argonbogenschweißen an, und nur die gleichen Materialien können miteinander verschweißt werden. Das Platten- und Rohrschweißverfahren besteht darin, zunächst ein Spotschweißen zu verwenden, um es zu fixieren, und dann zur Vollschweißung, aber für das Netz kann nur das elektrische Schweißen durchgeführt werden.
1. Behandlungsprozess, bei dem die Sandstrahlmaschine Druckluftleistung verwendet, um auf die Oberfläche des Titannubstrats zu sprühen. Sand wird auf das Substrat zum Aufprallschleifen gesprüht, um Verunreinigungen, Rauschen und Oxidschicht auf der Oberfläche zu entfernen. Gleichzeitig erhöht sich die Sandstrahlmaschine die Oberfläche des Titannubstrats, erhöht den effektiven Kontaktbereich der Titanoberfläche und verbessert die Haftung der Beschichtung an der Oberfläche.
2. Die Hauptpunkte des Sandstrahlen, die Pitting- und Pittingoberfläche sollten sogar sein, und das Sprühen sollte nicht verpasst werden.
Die Beizflüssigkeit im Beizverfahren ist im Allgemeinen eine Mischung verschiedener Säuren, hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure und Flusssäure. Diese gemischten Säuren sind sehr ätzend und haben starke oxidierende Eigenschaften und hohe korrosive Medien. Temperatur, die hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Korrosionsmaterialien nach vorne setzt. Gießen Sie Oxalsäure in das kochende Wasser gemäß einem bestimmten Verhältnis und setzen Sie das Substrat in den Siedetopf zum Kochen und Einweichen.
Oxalsäure kann nicht nur die blaue Oxidskala auf dem Substrat während des Glühens wirksam entfernen, sondern kann auch die Oberfläche des Substrats röhren und die Oberflächenverunreinigungen durch Korrosion entfernen.
3. Achten Sie beim Beizen immer auf die Änderungen der Titanmatrix, um zu verhindern, dass es Titanoxalat wird.
1. Das Glühen ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, der das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erwärmt, hält es für eine ausreichende Zeit und kühlt sie anschließend mit einer geeigneten Geschwindigkeit ab.
2. Beim Schneiden des Materials sind einige Materialien gebogen oder verformt. Wir können einfache Korrekturen durch einige Methoden und Werkzeuge vornehmen, so dass er die nächste Arbeit nicht übermäßig beeinträchtigt. Nach der örtlichen hohen Temperatur des Schweißens und des Luftdrucks des Sandstrahlens ist jedoch die Verformung des Titansubstrats offensichtlich.
3. Das Glühen kann das verformte Board (net) in einen flachen Zustand wiederherstellen.
4. Platzieren Sie das Board (net) auf eine sehr dicke Stahlplatte. Es ist erforderlich, es flach zu legen und die Ecken auszurichten. Legen Sie ein weiteres Stück derselben Stahlplatte auf das Board (net) und schrauben Sie die diagonalen Ecken auf. Machen Sie die nächsten beiden Stahlplatten, die die mittlere Platte (net) vollständig drücken. Danach wird es mit einer Temperatur von etwa 500 zum Erwärmen und der Formung in einen Ofen geschickt. Nach einem bestimmten Zeitraum wird erreicht, wird die Temperatur 2 Stunden aufrechterhalten.
Konfigurieren Sie die Edelmetalllösung nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden. Normalerweise wird die flüssige Zubereitung am Tag vor dem geplanten Bürsten hergestellt, da die hergestellte Flüssigkeit erst nach einer Trocknungsperiode verwendet werden kann. Während des Trocknens ist es notwendig, das Rühren zu stecken, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit von der Ansiedlung befindet.
1. Tragen Sie die vorbereitete Edelmetallflüssigkeit auf das Substrat mit einer Bürste auf und geben Sie dann den Trockenofen zum Trocknen ein, so dass die Flüssigkeit schnell mit dem Substrat kombiniert wird, und es verhindert auch, dass die Spuren der Flüssigkeit hinterlassen wird, wenn sie die fließt Substrat. Nach dem Trocknen, erhitzen Sie es in den Ofen, der eine bestimmte Temperatur erreicht hat, und ziehen Sie es für einen bestimmten Zeitraum heraus, damit es natürlich kühl und oxidiert. Wiederbürste. Wiederholen: Bürsten, Trocknen, Erhitzen und Warmhalten und Kühlung.
In den ersten 5-fachen Bürsten kann die Flüssigkeit mehr aufgebracht werden, und die Oberfläche des Substrats kann gefüllt werden. Sie müssen weniger flüssig in der Rückseite bürsten, so dass die Flüssigkeit gleichmäßiger angewendet werden kann, und gleichzeitig kann es auch den Ort abdecken, an dem die Blüten vorne lackiert sind, um die Beschichtung schön zu machen. Es ist erforderlich, eine Maske beim Bürsten, Umwelt, Belüftung, staubfreies, besonders nicht gesehenes Wasser zu tragen. Um die Reinheit der Flüssigkeit und der schönen Oberfläche des Boards zu gewährleisten.
Die Beschichtungsakzeptanz ist in zwei Kategorien unterteilt: lebensverbesserte Inspektion und Endproduktakzeptanz. Der erweiterte Lebenstest basiert hauptsächlich auf dem verstärkten Lebensteststandard des Landes 12176. Die fertige Produktakzeptanz ist hauptsächlich darin, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung optisch zu beobachten, und es gibt kein Muster insgesamt.
