Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-10-24 Herkunft:Powered
Seit 1896 dauert die in der Elektrolysebranche verwendete Graphitanode seit mehr als 70 Jahren. Im Jahr 1968 realisierte der Ruo, ein Tio, die Erfolge von Bill, die die Industrialisierung im Chlor -Alkali -Werk von De Nora in Italien und von da an die Elektrode in die Ära der Titan -Elektrode eintraten. Diese oxidbeschichtete Anode ist kommerziell als DSA bezeichnet (dimensional
Stablea no de) Mit der erfolgreichen Anwendung der Metallanode des Chlorentyps in der Chloralkali -Industrie sind die Menschen inspiriert, beschichtete Metallanode auf dem Gebiet der Sauerstoffentwicklung zu verwenden.
Im elektrochemischen Feld wird Platin als Anodenmaterial mit ausgezeichneter Leistung verwendet, insbesondere im elektrochemischen anodischen Sauerstoffentwicklungsprozess in saurem Medium sind die Oxidationsresistenz und die Elektrokatalyse von Platin mit anderen Materialien unvergleichlich [. Daher wird Platin in vielen wichtigen elektrochemischen Produktionsfeldern wie Anodenmaterial verwendet, wie die Herstellung von Wasserstoffperoxid und Ammonium -Persulfat. Platinressourcen sind jedoch knapp und teuer. Um die Kosten zu senken und die hervorragende Leistung von Platinanoden aufrechtzuerhalten, wurden platinplattierte Materialien untersucht, um reine Platinprodukte zu ersetzen, was gute Ergebnisse erzielt hat. Durch die Forschung wurde festgestellt, dass Titan, Tantal und Niob geeignete Matrixmaterialien sind. Diese drei Metalle haben nicht nur eine starke Korrosionsbeständigkeit, sondern auch Ventilmetalle. Ventilmetalle haben das Eigentum unidirektionaler Strom. Unter einem bestimmten Potenzial können ihre Oberflächen eine Schicht Oxidfilm bilden. Auf diese Weise wird Platin auf diesen Substraten verschärft. Wenn der Anodenstrom angewendet wird, tritt auch wenn die Matrix Löcher aufweist, Korrosion nicht an den Löchern, da die poröse Matrix automatisch Oxidfilm produziert.
Der technologische Prozess des elektroplierten Platin auf dem Titan -Substrat lautet wie folgt: Vorbehandlung des Titanblatts - Elektrokleaht - Wasserwäsche - Aktivierung - destilliertes Wasserwaschen - Pinselbeschichtung von Platin - destilliertes Wasserwaschen und -trocknen.
1.1 Vorbehandlung Titanium Basis
Gegenwärtig gibt es viele Arten von Platinlösungen. Platin kann an vielen Substraten plattiert werden, aber es ist schwierig, Platin auf dem Titan -Substrat zu platten. Dies liegt daran, dass Titan ein Metall ist, das leicht zu passivieren ist. Der Passivierungsfilm auf der Oberfläche erschwert es für die Beschichtung und das Substrat, eng zu kombinieren, und es ist schwierig, eine gut gebundene Beschichtung zu erhalten. Daher muss eine Vorbehandlung durchgeführt werden, um den Passivierungsfilm zu entfernen, so dass auf der Titanoberfläche ein aktiver Film - Titanhydridfilm entsteht. Eine bestimmte Metallbindung wird zwischen Titanhydrid und dem Titan -Substrat und der Beschichtung gebildet, um eine gute Kombination zwischen dem Titan -Substrat und der Beschichtung zu gewährleisten.
1.1.1 Erosionsprozess
Der Zweck der Erosion besteht darin, den passiven Film auf der Titanoberfläche zu entfernen, der im Allgemeinen im Salpetersäure -Hydrofluorsäuresystem mit hoher Konzentration durchgeführt wird. Die Temperatur ist Raumtemperatur, die Zeit beträgt 5 min ~ 10 min und das Verhältnis der Erosionslösung: HF (40%) 50 ml/l ~ 70 ml/l; HNO65%), 50 ml/l 〜100 ml/l; HQ (30%), 100 ml/l 〜200 ml/l。
1.1.2 Aktivierungsprozess
Der Zweck der Aktivierung ist es, einen aktiven Film auf der Oberfläche von Titanmaterialien zu bilden. Der aktive Film von Titanmaterial nach Aktivierungsbehandlung ist Titanhydrid (TIH 2), das grau schwarz ist. In der Matrix -Titan, Titanhydrid und Beschichtung Metall, haben die Energiebanden aufgrund ihrer ähnlichen Energien eine Energieüberlappung, die eine Quasi -Metallbindung bilden und somit eine gut gebundene Beschichtung erhalten. Das aktivierte Titanblatt kann für die Platinbeschichtung in die Plattierungslösung gebracht werden.
1.2 Elektroplattenprozess
1.2.1 Wässrige Lösungselektroplieren
Die Platin -Elektroplatte in wässriger Lösung ist derzeit ein weit verbreitetes Platin -Verbundmethode. Seine Lösungen sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: sauer und alkalisch. Zu den alkalischen Platin -Plattierungslösungen gehören: Platin -Plattierungslösung mit Diammoniumdinitrat als Hauptsalz, nämlich P -Salz -Plattierungslösung und starke alkalische Platin -Plattierungslösung mit Kaliumhexahydroxyplatinat als Hauptsalz. Zu den sauren Platin -Plattierungslösungen gehören eine Platinlösungslösung vom Sulfaminsäure und die Sulfat -DN -Platin -Plattierungslösung.
(1) Die Betriebsbedingungen der Sulfaminsäure-Platin-Plattierungslösung sind Platin (berechnet durch P-Salz) 10-20 g/l, Stromdichte 100-500 A/NF, Sulfaminsäure 50-100 g/l, pH <2, Temperatur 60-80 C. P-Salz ist das Hauptsalz, und Aminosulfonsäure ist das Komplexierungsmittel, das die kathodische Polarisation verbessern und die Beschichtung Kristall fein und hell machen kann. Aus dieser Art von Plattierungslösung kann eine hell dicke Platinschicht erhalten werden.
(2) Die DNS -Plattierungslösung ist eine neue Art von starker Säure -Plattierungslösung. Diese Platinsalzlösung kann dicke Platin mit heller Oberfläche ablegen,
Es kann auf verschiedenen Substraten verteilt werden. Die Betriebsbedingungen sind wie folgt: HPT (NO2) 2SO (berechnet durch Platin) 5 ~ 20 g/l, Stromdichte 50 ~ 300 a/m2, Schwefelsäure reguliert p <2, Temperatur 30 ~ 70 ° C. Aus dieser Art von Plattierungslösung können helle und dicke Beschichtungen erhalten werden, und die Betriebstemperatur ist niedrig. Der Elektroplattenprozess füllt kein Gas frei, was nicht die Gefahr von Löcher und Porosität für die Beschichtung verursacht. Der Elektroplattenprozess muss gerührt werden. Die derzeitige Effizienz eines solchen Bades ist jedoch gering, und die Zubereitung von Platin -Dinitrosulfat als Hauptsalz ist mehr problematisch als das von P -Salz. Die Arten der Plattierungslösung zum Elektroplatten von Platin in wässriger Lösung basieren alle auf den oben genannten Typen. Wenn Sie einen neuen Durchbruch erzielen möchten, ist der Autor der Ansicht, dass neue Platinverbindungen und geeignete Zusatzstoffe untersucht werden sollten, und die Forschung zum Dissoziationsmechanismus von Platinverbindungen sollte gestärkt werden, um neue Plattierungslösungen zu entwickeln. Darüber hinaus ist es notwendig, die Forschung zum Elektroplattenprozess und die Vorbehandlung von Substrat zu stärken.
