Über den Herstellungsprozess und den Prozess der Titananode sprechen

Titananode.Hersteller sprechen über den Fertigungsprozess und den Prozess der Titananode

1. Schweißen

Das Ruthenium Anode-Unternehmen stellt Ihnen vor, dass einige Produkte nach dem Schneiden und Bohren verschweißt werden müssen. Das Schweißen von Titanmaterialien nimmt hauptsächlich das Verfahren des Argonbogenschweißens an, und nur die gleichen Materialien können miteinander verschweißt werden. Das Schweißverfahren von Platten und Tuben besteht darin, das Spotschweißen zu verwenden, um zuerst zu fixieren, und dann zur Vollschweißung, und nur ein Punktschweißen kann für das Netz durchgeführt werden.

2. Sandstrahlen

Ein Behandlungsprozess, in dem die Sandstrahlmaschine Druckluftleistung verwendet, um auf die Oberfläche des Titannubstrats zu sprühen. Der Sand wird auf das Substrat zum Aufprallschleifen gesprüht, um Verunreinigungen, unterschiedliche Farben und Oxidschichten auf der Oberfläche zu entfernen. Gleichzeitig erhöht sich die Sandstrahlmaschine die Oberfläche des Titannubstrats, erhöht den effektiven Kontaktbereich der Titanoberfläche und verbessert die Haftung zwischen der Beschichtung und der Oberfläche.

Der Hauptpunkt des Sandstrahlens, der Pockennarks und der pockarkierten Oberflächen des Sprays sollten einheitlich sein, und das Sprühen sollte nicht verpasst werden.

3. Glühen

Das Glühen ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, die für eine ausreichende Zeit gehalten wird, und dann auf eine geeignete Rate abgekühlt wird.

Beim Schneiden sind einige Materialien gebogen oder verformt, und wir können mit einigen Methoden und Werkzeugen einfache Korrekturen vornehmen, damit sie die nächste Arbeit nicht übermäßig beeinträchtigen werden. Nach der örtlichen hohen Temperatur des Schweißens und des Luftdrucks des Sandstrahlens ist jedoch die Verformung des Titansubstrats offensichtlich.

Legen Sie das Board (net) auf eine sehr dicke Stahlplatte, und es ist erforderlich, es flach zu legen und die Ecken auszurichten. Das Ruthenium Anode-Unternehmen erinnert an, dass Sie ein anderes Blatt derselben Stahlplatte auf das Board (net) mit Schrauben an den gegenüberliegenden Ecken legen. Machen Sie die nächsten beiden Stahlplatten, die die mittlere Platte (net) vollständig drücken. Danach wird es mit einer Temperatur von etwa 500 zur Heiz- und Formkorrektur in einen Ofen geschickt. Nach einer bestimmten Zeit wird es 2 Stunden lang gehalten.

4. Pinsel

Die vorbereitete Edelmetallflüssigkeit ist auf das Substrat mit einer Bürste aufgetragen und in einem Trockenofen getrocknet, so dass die Flüssigkeit schnell mit dem Substrat kombiniert werden kann, und die Spuren, die der Flüssigkeit, die das Substrat fließen, die das Substrat fließen, kann auch verhindert werden. Während der ersten 5 Pinsel kann die Flüssigkeit mehr aufgebracht werden und kann die Substratoberfläche füllen. Sie müssen weniger flüssig in der Rückseite bürsten, so dass die Flüssigkeit gleichmäßiger ausgebürstet, und gleichzeitig kann es auch die gebürsteten Bereiche in der Vorderseite abdecken, wodurch die Beschichtung schön ist. Beim Bürsten ist es erforderlich, eine Maske, die Umwelt, die Belüftung, staubfrei, insbesondere kein Wasser zu tragen. Um die Reinheit der Flüssigkeit und des schönen Auftretens des Boards zu gewährleisten.

5. Backen

Nach dem Trocknen tritt die Polplatte in den Ofen ein, der eine bestimmte Temperatur erreicht hat und für einen bestimmten Zeitraum aufbewahrt wird, so dass es natürlich abgekühlt und oxidiert ist. Gehen Sie dann zum nächsten Programm.

Wiederholter Verfahren: Bürsten, Trocknen, Heizung und Wärmeerhaltung, Kühlung.

Der Bürstenverfahren beträgt etwa 14 bis 20 Mal

6. Blanking

Der Prozess des Entfernens einer bestimmten Form, Menge oder Materialqualität von einem Ganzen oder Charge von Materialien nach der Ermittlung der Form, Menge oder Materialqualität, die erforderlich ist, um ein Gerät oder ein Produkt zu erstellen.

Machen Sie nach der Auswahl des Materials eine bestimmte Form und Menge gemäß den Zeichnungen und Kundenanforderungen. Linie, Punkt, Mark, Schlag. Ob das Schleifen erforderlich ist, muss es streng nach den Anforderungen der Zeichnungen betrieben werden. Angemessene Planung der Verarbeitungstechnologie zur Verringerung von Verlusten. Das Schneiden muss präzise sein.

7. Dosierung.

Nach den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden zur Konfiguration von Edelmetalllösungen. Normalerweise wird die Flüssigkeit am Tag vor der Planung der Bürstenschicht vorbereitet, da die hergestellte Flüssigkeit erst nach einer Trocknungszeit verwendet werden kann. Während des Trocknens müssen Sie das Rühren behalten, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit absiedelt.

8. Beizen

Das Ruthenium Anode-Unternehmen erklärt Ihnen, dass die Beizlösung des Beizverfahrens im Allgemeinen eine Mischung verschiedener Säuren, hauptsächlich Schwefelsäure, Salpetersäure und Flusssäure ist. Die hohe Temperatur des ätzenden Mediums steckt hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Korrosionsschutzmaterials. Gießen Sie Oxalsäure in kochendes Wasser gemäß einem bestimmten Anteil und legen Sie das Substrat in einen Kochtopf zum Kochen und Einweichen. Oxalsäure kann nicht nur die blaue Oxidskala auf dem Substrat während des Glühens entfernen, sondern auch die Oberfläche des Substrats röhren und die Oberflächenverunreinigungen durch Korrosion entfernen.

Achten Sie beim Beizen immer auf die Änderung der Titanmatrix, um die Bildung von Titanoxalat auf der Oberfläche der Matrix zu verhindern.